Участок освидетельствования баллонов ВВД

Участок освидетельствования баллонов воздуха высокого давления (ВВД) цеха 45 АО «Центр cудоремонта «Звездочка» занимает площадь 1355 кв. м. Участок модернизирован в декабре 2023 г. в рамках реализации мероприятий по подготовке производственных мощностей к ремонту АПЛ IV поколения.

Участок оснащён автоматизированными стендами гидравлических и пневматических испытаний баллонов, а также стендом химической очистки баллонов, и позволяет освидетельствовать баллоны объёмом до 650 литров.

star.ru

Основные направления развития технологий трубообрабатывающего производства

Трубообрабатывающее производство является одним из наиболее сложных в судостроении по технологии, характеризуется значительным объёмом пригоночных операций, а также зависимостью от готовности монтажа корпусных конструкций и оборудования. Действующая в России технология изготовления и монтажа судовых трубопроводов, изложенная в [1-6], не пересматривалась более 30 лет, а основная часть требований в части технологических методов – более 50 лет.

За указанный промежуток времени изменились конструктивные и технологические признаки судовых трубопроводов, а также появились более производительные средства технологического оснащения:

Читать далее

О роли стандартизации при внедрении передовых технологий трубообрабатывающего и механомонтажного производств

Разработка и внедрение передовых технологий являются одной из задач стандартизации согласно Федеральному закону от 29.06.2015 № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Для оборонной продукции одним из принципов стандартизации является обеспечение соответствия требований документов по стандартизации оборонной продукции (ДСОП) современным достижениям науки, техники и технологий и передовому отечественному и зарубежному опыту.

Читать далее

Метод проектирования и сборки судовых трубопроводов в виртуальном сборочно-монтажном кубоиде

Метод заключается в том, что проектная 3D модель проектанта разбивается на прямоугольные параллелепипеды унифицированных размеров, обеспечивающих наибольшую технологичность для производственных условий (3500×1500×1500). Тем самым трубопроводы будут представлять собой сечения труб или присоединительных поверхностей соединений на шести гранях и, при необходимости, на промежуточных внутренних сечениях. При изготовлении труб в цехе на сборочном стенде в виде прямоугольного параллелепипеда воспроизводят координаты указанных сечений от граней прямоугольного параллелепипеда (вспомогательных плоскостей) и производят сборку труб. Достоинством метода является простота воспроизведения координат трёхмерной модели, отсутствие накоплений погрешностей и необходимости использования дорогостоящих средств для измерения и воспроизведения измеренных координат.
Указанный метод сборки судовых трубопроводов позволит сократить стапельный период постройки судна за счёт переноса работ по пригонке судовых трубопроводов с судна в цех.

Блочно-модульная технология создания АПЛ

Блочно-модульный метод (БММ) — метод проектирования и постройки перспективных атомных подводных лодок (АПЛ) нового поколения. Разработка метода началась на АО «ПО «Севмаш» в 2016 году.

БММ предполагает использование крупных блок-модулей высокой степени готовности, состоящих из технологических модулей и функциональных модулей, насыщенных оборудованием, системами и кабельными трассами. Функциональные блоки изготавливаются и испытываются в специализированном цехе агрегатирования.

БММ должен прийти на смену применяемого в настоящее время модульно-агрегатного метода (МАМ), который был внедрён в период строительства АПЛ третьего поколения. Использование нового метода позволит повысить качество работ, уменьшить трудоемкость и сократить стапельный период строительства АПЛ на 18 месяцев.

Читать далее